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由顺驰实施团队整理，安徽本地企业实操经验沉淀
由顺驰实施团队整理，安徽本地企业实操经验沉淀
版本选型、流程配置、对账方法与常见故障排查，都来自现场实施记录
在制品越堆越多，八成不是后工序慢，是前工序投得太随意。管住投料口、给每道工序设上限、流转卡跟着批次走，车间能空出一大片。
备件不是越多越好。按易损、常规、长周期三类分开管，用装机量和更换频率推一个保有量，既不压钱也不耽误修。
新供应商不能只比价就进。资质、现场、样品、小批、量产五道关按顺序过，每道设一个放行条件，比事后挑毛病省得多。
追溯能力是练出来的。打通正向反向两条链，定死一个响应时限，每半年真跑一次演练，出事时才不会手忙脚乱。
外协价格不是黑箱，拆成材料、工时、二次外协、管理费、运费五块，再用自家成本做对照，就能看出贵在哪。
周转箱一年丢一大批，多数不是被偷，是没有回收规则。分级、编号、收发签字三件事做齐就能止住。
量具在校准期内不代表数据可信。校准解决准不准，还有个问题是稳不稳，同一根轴两个人测出两个数就是它没做。
寄售库存的坑不在存放，在账务：物权归属、结算触发点、盘点节奏三件事定死，才不会年底对账吵架。
首件检验流于形式，多半是只检了产品没检条件：换人、换料、换设备、换图纸，动一个就得重做首件。
车间一半的等待在开工那一刻就注定了。与其事后催料，不如开工前查齐套，缺什么提前三天知道。
试产顺、量产乱，多半不是工艺不行，而是试产结束那一刻没人把老师傅脑子里的经验写成文件。换个人做，全丢了。
质量波动反复查不出原因，八成不是设备不行，是变更没人登记。换了人、换了料、调了参数，当天没人记，过两周出问题只能靠猜。
